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1技术背景

该项技术针对的行业主要是电解锰工业和锰盐工业。

在电解锰生产过程中，每生产一吨金属锰产生6－10吨的锰渣，锰渣中含水溶性锰1.1－1.6%(以干渣计)，即每生产一吨金属锰，由锰渣带走的水溶性锰高达88－128kg，价值600元左右，致使锰回收率降低10%左右。

       近年随着锰资源的逐渐贫化和技术的进步，锰渣选矿技术在各地得到了广泛的应用。在锰渣选矿过程中，锰渣中的水溶性锰进入水中得到低浓度锰液，若低浓度锰液直接外排将造成严重的水污染事故。根据《电解锰行业污染防治技术政策》第四(一)项的规定，“2013年之前，生产企业应逐步淘汰以铁屑还原法和石灰中和法为主的废水处理工艺，对含铬、锰离子的废水宜采用离子交换法等先进技术处理，实现铬、锰资源化循环利用”。

 本技术及装置可实现低浓度锰液(8gMn/L，或更低)的高效富集。低浓度锰液通过离子交换技术将其富集到40gMn/L左右，再并入电解锰工艺系统中，这样即回收了损失的水溶性锰，又不会影响系统的水平衡问题，而通过离子交换吸附锰以后的尾水又返回作为废渣洗涤用水或锰渣选矿用水，这样实现该过程水的闭路循环。

 

2技术原理

 采用的离子交换树脂为阳离子型树脂，溶液中的锰离子被交换吸附进入树脂，当树脂达到饱和后，再解吸、转型，解吸液为富集后的含锰溶液，并入电解锰系统，实现锰的回收。离子交换树脂进入下一工作周期。

 

3技术特点及优点

 该项新技术具有以下特点及优点：

 1.对于电解锰系统，整个处理过程不引入新的离子，对工艺技术过程不造成影响；

 2.研发的树脂吸附容量大，解吸后，溶液中的锰离子浓度可以达到40g/L左右，满足电解锰工艺要求；

 3.投资少，处理费用低。

 4.离子交换富集回收锰的过程不产生工业废水。

 

4技术经济分析

 以年产1万吨电解锰装置为例，对实施该项技术的投资、经济效益进行分析。采用该项技术后，电解锰装置的锰回收率提高10%，即每年金属锰产量提高1000吨左右，年新增效益150到200万元。由于各企业的实际情况差异，该项数据会有一定的偏差。

 

 此外，该项技术及装置还能同步回收其他过程产生的低浓度含锰溶液，经济效益和环保效益更为可观。