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今年4月份，本公司与某年产三万吨电解锌生产企业就锌渣既低浓度锌离子交换法回收锌技术转让及设计项目签订了合同，与此项目配套建设的中试装置于6月底投料进入中试运行。历经两个多月的中试运行，累计含锌渣投料40余吨(以干渣计)，获得锌产品1000余公斤(硫酸锌溶液)，达到了中试的目的，完成了中试的各项任务，中试获得圆满的成功。

与本公司合作的电锌企业对本次中试的结论为：

1.中试装置采用的离子交换法富集回收锌工艺技术可行，该项技术属于国内首创，为我国电锌行业的首套中试装置。工艺过程稳定，经济效益显著，经中试验证以及获得的工艺数据，为工业化装置的设计提供了充分的依据，具备工业化实施的条件。

2.该项技术的创新点在于离子交换富集技术以及配套的工艺，回收锌的过程能够实现很高的水循环利用率，在实现锌溶液的富集回收过程中，电锌系统不新增水，利于系统的水平衡。

3.主要技术经济指标为

铅泥水溶性锌总回收率大于88%；水溶性锌回收后铅泥中铅品位平均可提高6个品位；水循环利用率大于91%；回收成本低。

利用中试获得的工艺数据，目前已经进入工业化装置的设计阶段。

该项技术的负责人为匡远亮工程师，项目组技术人员有陈凡、贾绍才、陈民仁、旷林雄、罗应辉。

 

    中试图片：

 

 

技术背景：

 “湿法炼锌工业含锌渣既低浓度锌离子交换法回收锌技术”是由吉首市诚技科技开发有限公司离子交换技术研发中心研发的一项新技术，其特点是用水将含锌渣中水溶性锌浸出，得到低浓度含锌液，再采用离子交换法现代化工技术，将浸出液中的低浓度锌吸附并富集回收，然后并入电锌系统，具有投资少、处理费用低、经济效益好的优点。

合同签订企业的的生产规模为年产三万吨电解锌，实施该项新技术后，预期的技术经济指标如下：

年回收水溶性锌1000吨；

渣中水溶性锌回收率≥88%；

电锌系统锌总回收率提高3%；

扣除回收过程的费用，年新增利润750万元以上；

装置投资回收期5个月。